龜甲網耐磨澆注料的施工步驟

澆筑

1.準備 

施工前，需檢查攪拌設備、運輸工具、振搗工具和待澆注部位的完好、清潔情況；檢查模板、周圍耐火磚及隔熱層的防失水措施；檢查設備的除銹、錨固件、錨固磚形式、尺寸、布置、焊接質量和金屬錨固件的膨脹補償措施；檢查澆注料的質量和施工用水是否符合要求。此外，澆注料施工期間，要保證不停電，不中斷施工。 

其中，澆注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木質模板要刷防水涂層，以防澆注料失水。失水之后，澆注料流動性降低，難于排凈氣泡和振搗密實。鋼質模板要涂脫模劑，以防模板和澆注料粘連。重復使用時，模板要先清洗，后刷油，再使用。

2.攪拌 

①應使用強制式攪拌機拌和。攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。如果攪拌過磷酸鹽結合的不定形材料，必須將設備徹底清洗干凈，才能再用于攪拌水泥結合的澆注料。 

②根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過200kg。在規定用水量情況下，必須使拌和澆注料達到足夠流動度。 

③將澆注料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加人清潔的自來水。加水時，先加入澆注料的參考加水量的90%，再徐徐補加剩余的水使漿體的流動性滿足要求，濕拌時間不得少于5min。 

④澆注料必須整筒整袋使用。攪拌好的澆注料應迅速進行澆注，從加水時算起，必須在30min內使用完。已經初凝的濕料，不得勉強成型，不能再次加水攪拌重復使用，必須棄去。

3.振動 

①模型要嚴密，嚴防漏漿。倒入模框內的澆注料應盡快用振動棒分層振實，每層厚度不能超過300mm，振動間距以250mm左右為宜。已經振實的部位，不要重復振動，以免發生偏析。 

②振動時，要避免觸及錨固件，不得損壞隔熱層，待澆注料表面泛漿、絕大部分氣泡排出后將振動棒緩緩抽出。 

③澆注應連續進行。前一層澆注料初凝前，應及時進行后一層澆注料的施工。若施工間隔超過初凝時間，則按施工縫要求進行處理。

4.養護 

①對水泥結合的澆注料，待澆注料表面干燥后，立即用塑料或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。但是，對化學結合的澆注料不用覆蓋表面。 

②終凝后，澆注料的模板可以拆除。但承重板要在強度到達70%后才能拆除。 

③耐火澆注料的養護溫度應在10～35℃之間。溫度過高，水化產物將轉變成C3AH6，可能導致強度下降;溫度過低，則硬化延緩。

5.特殊施工 

暑天施工時，澆注料要預先貯存于陰涼處，施工要盡量安排在早、晚進行，水溫、料溫均應控制在30℃以下。澆注后，及時遮蓋和勤灑水降溫。 

冬天施工時，澆注料要預先貯存在有暖氣的房間內，并用熱水拌和，保持拌和料的溫度在10℃以上，襯里溫度在5℃以上。如不能滿足這些條件，須對工作環境進行封閉、擋風、加熱和保溫，直至合乎施工要求。在硬化和養護期問澆注料絕對不可以霜凍。

涂抹搗打料的施工

施工前，興祥凱工作人員要仔細檢查模具等施工器具是否符合使用要求，設備的除銹、龜甲網、錨固釘的焊接安裝是否合格。一切準備就緒，方可參考以下施工方法進行施工。 

1.攪拌 

①應使用強制式攪拌機拌和，攪拌機需預先清理并用水沖洗干凈，不得混入石灰、泥沙、硅酸鹽水泥等雜物。 

②根據攪拌機規格大小和施工情況定量，每次攪拌量不宜超過100kg。 

③將搗打料各組分倒入攪拌機，干混3min，然后加入參考用量的液體結合劑，濕拌時間不得少于5min，直至拌和料達到可施工程度。 

④攪拌好的搗打料必須在15min內使用完畢。 

⑤已經初凝的濕料必須棄去，不得加液體結合劑攪拌重復使用。 

⑥施工環境溫度應在10～30℃之間。當物料溫度和施工現場環境溫度過低或過高時，應適當采取相關措施。

2.涂抹或搗打 

①施工時用木槌或橡膠槌敲打密實。涂抹或搗打時，應隨時檢查襯里厚度，要求厚度均勻，表面平整。最后用抹刀抹出光面。嚴禁表面刷水、水泥漿或撒干水泥。 

②帶龜甲網結構的襯里施工，每次填入龜甲網襯料面積不宜過大，應一次填滿逐孔搗實，使襯里表面與龜甲網平齊。施工間斷時，應將未施工部位龜甲網內的殘料清理干凈。 

③根據施工要求設置膨脹縫，膨脹縫用耐火纖維填充。

3.養護 

①施工完畢后，在常溫下自然養護3天，嚴禁淋水。 

②養護環境溫度應盡量在20℃以上。當環境溫度低于20℃，應視硬化情況，適當延長養護時間或采取其他相應措施。 

4.烘烤 

①應遵照有關升溫曲線進行烘烤，避免急速升溫，否則會產生內部損傷或爆裂。 

②當養護溫度過低時，應延長低溫烘烤時間和放慢升溫速度。 

③烘烤時必須保持適當通風，便于水分排除。 

④在烘爐過程中，如有降溫時，不可提速升溫追趕。

窯的烘烤 

烘窯過程中，要遵循“慢升溫、不回頭”的原則，即慢速升溫和不降溫的原則，以防止內襯損壞和提高窯襯壽命。 

窯襯期間，從問歇到連續，從低速到正常速度轉動窯體，既可保持窯襯表面溫度均勻性，又可避免窯體變形。